一、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸
      大型鋼板倉(cāng)是直徑達(dá)十幾米至幾十米，徑高比一般在1：1左右。庫(kù)體為圓柱形，庫(kù)頂為球缺型的圓形倉(cāng)庫(kù)。庫(kù)壁采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫(kù)頂半圓體，是通過(guò)定型鋼材的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和多個(gè)拱形梁的組合，形成了獨(dú)特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。采用鍥力增壓原理和箱式基礎(chǔ)結(jié)合，在不同氣候條件和地質(zhì)構(gòu)造下，其設(shè)計(jì)參數(shù)也不同。

      二、物料的儲(chǔ)存量與物料的容重：
      單庫(kù)容量5萬(wàn)噸，同時(shí)可組建成總儲(chǔ)量達(dá)幾十萬(wàn)噸的水泥庫(kù)群。水泥儲(chǔ)量與水泥容重有關(guān)，通過(guò)斜槽入庫(kù)的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時(shí)間可達(dá)到1.3-1.5，，通常情況下水泥的儲(chǔ)存容重按1.45計(jì)算。

      三、物料的入庫(kù)：機(jī)械、氣力均可
      物料入庫(kù)方式根據(jù)建設(shè)方不同情況可采用提升機(jī)入庫(kù)、斜槽入庫(kù)或氣力輸送管道入庫(kù)等方式。庫(kù)頂與提升機(jī)框架之間可架設(shè)橋架，便于安裝入庫(kù)物料輸送設(shè)備。

       四、出庫(kù)方式及流量：氣力出料、臺(tái)時(shí)可達(dá)500噸
傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉(cāng)的卸料方式一把采用自流出料，但是隨著水泥長(zhǎng)時(shí)間的存放，如果沒(méi)有外力推動(dòng)，單靠自流出料，出庫(kù)率是相當(dāng)?shù)偷模话悴粫?huì)超過(guò)80%。該大型鋼板庫(kù)由于采用在氣力推動(dòng)下，產(chǎn)生有層次的流動(dòng)卸料，所以即使庫(kù)底面積很大，也可以保證排空率在95%以上。出料時(shí)，由斜槽將水泥送出庫(kù)外，通過(guò)提升設(shè)備將水泥送入包裝車間或散裝水泥罐。根據(jù)客戶對(duì)出庫(kù)流量的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，出庫(kù)能力可達(dá)500t/h。

      五、耗氣量?。簢嵥?.3度電
由于該庫(kù)采用了氣體流化、氣體均化、氣力出庫(kù)輸送一體的設(shè)計(jì)概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲(chǔ)期較長(zhǎng)，容重增大，采用高壓空氣做氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右。

      六、環(huán)保達(dá)標(biāo)：一臺(tái)收塵器可實(shí)現(xiàn)無(wú)塵排放
該庫(kù)頂部為承重圓缺，每個(gè)庫(kù)頂設(shè)置有脈沖振打收塵器，主要收集入庫(kù)物料時(shí)產(chǎn)生的粉塵。使粉塵濃度降到小于30mg/m3。如采用傳統(tǒng)庫(kù)則會(huì)增加收塵器數(shù)量而加大環(huán)保投入。例如：儲(chǔ)存3萬(wàn)噸水泥的大型鋼板庫(kù)只有一個(gè)進(jìn)料口，一個(gè)除塵器便可確保無(wú)塵排放，而千噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉(cāng)則需要6座，每座一個(gè)進(jìn)料口就需要3臺(tái)除塵器，僅多口排塵這一點(diǎn)，環(huán)保治理難度就增加很大。
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